转炉炼钢已达到高峰
过去五年里，通过电弧炉 (EAF) 线生产钢材迅速升温，特别是在中国。这导致氧气顶吹转炉 (BOF) 线在 炼钢业中所占的比例首次下降，因此具有重要的里程碑意义。导致这一转变的驱动因素是气候变化、电 弧炉工艺效率的提高和废料的可用性。
艾依墨登6#高炉30年以上炉龄探析
艾依墨登塔塔钢铁公司的6#高炉在全部换衬、改进炉衬冷却系统和炉顶装料系统之后于1986年4月开炉。只对20世纪70年代的炉设计或多或少地进行了更改，保留了炉底空气冷却和侧壁喷雾冷却。16年之后，更换了炉缸耐材，但是炉腹和炉身未修补。目前，超过33年之后，自从最初开炉起，炉子在生产率、效率、可靠性方面仍然运行地非常好，这得益于良好的仪表装置、卓越的工艺控制、以及全面资产管理。
热风系统技术、操作与炉龄管理的研发
对于高炉在长炉龄的安全、稳定运行而言，热风系统是最关键的辅助设备。DC热风炉的优化设计所达到的程度，在有些情况下、除了燃烧器和一些关键区域之外、其寿命已超越所关联的高炉寿命。这篇文章阐述了近来关于设计、建造新热风系统、长期操作运行现有的热风系统、以及优化性能方面的研发。 这些研发包含基本的改进，比如：穹顶燃烧设计，以及愈加全面的检查、评估和维护技术一揽子方案。这类技术的实例有：热风系统在操作运行温度下更换燃烧器、改进双炉壳方法、以及超声波衍射时差法测量应用。
氢基炼钢
环境和气候的变化要求钢铁行业脱碳。拥有 ENERGIRON 经验的 Tenova 很好地实现了无碳炼钢的目标。氢作为铁矿石还原剂的使用已在实验室和试点工厂中得到证实，ENERGIRON 技术用作还原剂的氢气含量超过 90%。然而，示范工厂正在试验，为了与以化石燃料为基础的炼铁、氢基 DRI 生产相竞争，可再生能源的电力成本需要减少到 0.03美元/千瓦时或更低，且资本支出必须大幅削减。
热材料运输系统的现代化
在日常业务中，我们经常关注短期前景（即，解决现在的问题以获得短期和快速的结果），因此我们更倾向于简单且传统的解决方案。然而，这样做可能会阻碍我们获取其他解决方案，而且短期的利益换作长期就可能成为弊端。下面我们将介绍两个属于此类的技术解决方案的例子，阐述定制解决方案的好处。
BOF 转炉煤气清洗系统提升效率和废气品质的升级改造
达涅利．林茨BOF炼钢技术专家和达涅利．康力斯高炉技术市场领导合作加速研发了BOF转炉工厂的煤气清洗。该设计包含广泛应用在高炉上的改进型洗涤塔、以及改进型脱水器，与常规描述的设计相比有着显著的优点。
在钢液真空脱气应用中成功利用机械真空泵
机械干式真空泵正越来越多地取代真空二级炼钢厂应用中的传统蒸汽喷射器，因为与传统蒸汽喷射器相比，前者表现得“更环保”，并且其综合运行成本降低了97％。该计算考虑了蒸汽、循环水的生产成本，冷凝水的维护和处置以及机械泵的低功耗及其低维护成本。
Edwards-专用于钢液真空脱气应用的市场领先的真空解决方案
百年真空创新，意义非凡。2019年标志着Edwards从创立伊始至今，已经走过了百年历程。从开始时设立车间，到后来从公司位于伦敦南部的办事处进口真空设备，Edwards一路风雨兼程。在过去一个世纪里，Edwards人实现了难以计数的技术创新，帮助改善了世界各地数以百万计民众的生活。
中国首家Twin MI.DA.设备将成为传统小型钢厂的竞争替代设备
继达涅利成功开发和产业化应用无头连铸连轧(ECR)工艺，以及小型短流程钢厂（MI.DA.）区域性小型钢厂理念之后，达涅利已经开发了Twin MI.DA.产线设备。利用电弧炉或转炉，在一台连铸机上对钢水进行铸造，然后通过两条轧线生产长材产品。中国已有两家钢铁公司订购了全球首批的该套设备。
达涅利多功能无头轧制（DUE®）首套板材产品多功能轧制生产线现已试运行
首钢京唐联合钢铁有限公司是首家实施达涅利DUE®工艺-薄板坯连铸连轧新理念的钢厂。该产线的设计产能为2.1ktpy高附加值的热轧卷，可生产宽泛的钢种及0.80~12.7mm厚、900~1,600mm宽的带材，目前正处于调试阶段，预计2019年7月底，带卷产量可超过30,000t。